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高苯乙烯橡胶收缩率的规律和计算方法
编辑:山东三顺化工有限公司   时间:2017-06-13

高苯乙烯橡胶胶料缩短率:胶料在约束、加热硫化过程中,胶料内部发作变形和交联,由此发作热膨胀力,硫化胶料在冷却过程中,应力趋于消除。胶料的线性标准成比例减小。因此,在模具计划中,成型有些的标准需相应地加大。缩短率比例一般选用百分比标明。

胶料缩短率的一般规矩

①影响胶料缩短率的要素:硫化温度越高(逾越正硫化温度),缩短率越大。在一般情况下,温度每增加10°C,其缩短率就增加0.1%~0.2%。
②胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率;活动间隔越长,缩短率越大。
③半制品胶料量越多,制制品致密度越高,其缩短率越小。
④胶料的可塑性越大,缩短率越小;胶料的硬度越高,缩短率越小。(高硬度破例,据实验测定,胶料硬度逾越邵氏90度以上,其缩短率有上升的趋势)
⑤填充剂用量越多,缩短率越小;含胶量越高,缩短率越大。
⑥多型腔模具中,中心模腔压出制品的缩短率比边际模腔制品的缩短率略小。
⑦注射法制品比模压法制品的缩短率小。
⑧薄形制品(断面厚度小于3mm)比厚制品(10mm以上)的缩短率大0.2%~0.6%.
⑨一般制品的缩短率随制品内外径和截面的增大而减小。不一样类型橡胶的缩短率巨细依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶 。(以上橡胶类型按胶种而言,不是按胶种配方商标)。
高苯乙烯橡胶常用的橡胶制品的缩短率
⑪棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品,其缩短率一般在0~0.4%;
⑫夹涤纶线制品,其缩短率一般在0.4~1.5%;
⑬夹锦纶丝、尼龙布制品,其缩短率一般在0.8~1.8%;
⑭夹层织物越多,缩短率越小。
⑮衬有金属嵌件的橡胶制品缩短率小,且朝金属方向缩短,其缩短率一般在0~0.4%;
⑯单向粘合制品其缩短率一般在0.4~1.0%;(如骨架油封构造中嵌件粘合有些其缩短率一般在0~0.4%;唇口有些(纯胶有些)缩短率为阶梯方式,离嵌件一端越近,其缩短率越小,反之越大。)
⑰硬质橡胶(邵氏硬度大于90度),含胶量约在20%时,制品其缩短率一般在1.5%;
⑱橡胶与塑料拼用像塑制品的缩短率一般在1.1%~1.6%;约比同类橡胶制品小0.1%~0.3%;
⑲带槽方形制品,由于橡胶约束时揉捏方向联系,B向比A向缩短率大0.2%~0.4%。

胶料缩短率的计算办法

胶料缩短率随胶种、模具、技术条件等要素的不一样而不一样,如今还没有一个准确的、完美且具有实用价值的计算公式。有阅历的计划人员常凭阅历数据估计和堆集实习测定数据为参看。
常用的橡胶缩短率计算公式如下:

1.橡胶制品与模腔相应标准计算公式:
C=(L2—L1)/ L1 X 100%
C—制品胶料的缩短率:
L1—室温时测得的橡胶制品标准;
L2—室温时测得的模具型腔标准。

2.以邵氏硬度计算制品胶料缩短率的阅历公式:
C=(2.8---0.02K)X 100%
K—橡胶的邵氏硬度。(查《橡胶模具计划制作与运用》,虞福荣编。)

3.高苯乙烯橡胶以橡胶硫化温度计算制品胶料的缩短率的一般公式:
C=(α—β)ΔT •R X 100%
α—橡胶的线形膨胀系数;
β—模具资料的线形膨胀系数,
ΔT—硫化温度与测量温度差,
R—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数(%)。


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